કોસ્મેટિક ઉત્પાદનની ઝડપી ગતિવાળી દુનિયામાં, કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈ મુખ્ય છે. લેશ પ્રોડક્ટ ઉત્પાદન લાઇનમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ સાધનોમાંનું એક આઈલેશ ફિલિંગ મશીન છે. જો તમે ડાઉનટાઇમ ઓછો કરીને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા આઉટપુટ જાળવવા માંગતા હો, તો ઓપરેશનમાં નિપુણતા મેળવવી અને સામાન્ય સમસ્યાઓનું નિવારણ કેવી રીતે કરવું તે જાણવું જરૂરી છે.
શા માટે યોગ્ય કામગીરી તમારા વિચારો કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ છે
સંચાલન એકપાંપણ ભરવાનું મશીનસરળ લાગે છે, પરંતુ નાની ભૂલો ઉત્પાદનમાં અસંગતતાઓ, બગાડ અથવા મોંઘા સાધનોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. એક સારી રીતે તાલીમ પામેલ ઓપરેટર માત્ર ઉત્પાદકતામાં વધારો જ નથી કરતો પરંતુ સ્વચ્છતા અને સલામતીના ધોરણોનું પાલન પણ સુનિશ્ચિત કરે છે - બંને સૌંદર્ય ઉદ્યોગમાં મહત્વપૂર્ણ છે.
કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે અહીં મુખ્ય ટિપ્સ આપી છે:
હંમેશા પ્રી-રન તપાસ કરો: ખાતરી કરો કે બધા ઘટકો સ્વચ્છ છે, નોઝલ ક્લોગ્સથી મુક્ત છે, અને ફિલિંગ સામગ્રી એકસરખી રીતે મિશ્રિત છે.
સેટિંગ્સ નિયમિતપણે માપાંકિત કરો: ખાતરી કરો કે ભરણ વોલ્યુમ અને ઝડપ તમારા લેશ પ્રોડક્ટની સ્નિગ્ધતાને અનુરૂપ છે.
તાપમાન અને દબાણનું નિરીક્ષણ કરો: સુસંગત સેટિંગ્સ ભરણની ચોકસાઈ જાળવવામાં અને ઘટકોના ઘસારાને રોકવામાં મદદ કરે છે.
સુસંગત કન્ટેનરનો ઉપયોગ કરો: મેળ ન ખાતી નળીઓ અથવા બોટલો લીકેજ અથવા અચોક્કસ ભરણનું કારણ બની શકે છે.
પાંચ સામાન્ય સમસ્યાઓ અને તેમને કેવી રીતે ઉકેલવા
શ્રેષ્ઠ જાળવણી સાથે પણ, સમસ્યાઓ ઊભી થઈ શકે છે. ચાલો આંખણી પાંપણ ભરવાના મશીનોમાં થતી કેટલીક વારંવારની સમસ્યાઓ અને તેમને અસરકારક રીતે કેવી રીતે દૂર કરવી તે જોઈએ:
૧.અસંગત ભરણ વોલ્યુમો
l કારણ: હવાના પરપોટા, પંપનો ઘસારો, અથવા અયોગ્ય કેલિબ્રેશન.
l ઉકેલ: ભરતા પહેલા તમારા ઉત્પાદનને ડીગાસ કરો, ઘસાઈ ગયેલા ભાગો બદલો અને ભરણ સેટિંગ્સને ફરીથી માપાંકિત કરો.
2.ભરાયેલા નોઝલ
l કારણ: જાડા અથવા સુકાઈ ગયેલા ઉત્પાદનના અવશેષો.
l ઉકેલ: યોગ્ય દ્રાવકોનો ઉપયોગ કરીને નિયમિતપણે નોઝલ સાફ કરો અને મશીનને તાપમાન-નિયંત્રિત વાતાવરણમાં સંગ્રહિત કરો.
૩.ઉત્પાદન લિકેજ
l કારણ: ખોટી રીતે ગોઠવાયેલ કન્ટેનર અથવા વધુ પડતું દબાણ.
l ઉકેલ: ધારક ગોઠવણીને સમાયોજિત કરો અને જરૂર મુજબ ભરણ દબાણ ઘટાડો.
૪.ધીમી કામગીરી ગતિ
l કારણ: મોટરમાં સમસ્યા અથવા ખરાબ લુબ્રિકેશન.
ઉકેલ: મોટરમાં ઘસારો છે કે નહીં તે તપાસો અને ભલામણ મુજબ ફૂડ-ગ્રેડ લુબ્રિકન્ટ્સ લગાવો.
૫.મશીન બિલકુલ વિતરણ કરતું નથી
l કારણ: અવરોધિત લાઇનો, ખામીયુક્ત વાલ્વ, અથવા ઇલેક્ટ્રિકલ ખામી.
ઉકેલ: અવરોધો માટે સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ કરો, બધા વાલ્વનું પરીક્ષણ કરો અને પાવર સ્ત્રોતોની ચકાસણી કરો.
લાંબા ગાળાની કાર્યક્ષમતા માટે નિવારક જાળવણી
તમારા પાંપણ ભરવાના મશીનનો મહત્તમ લાભ મેળવવા માટે, નિયમિત જાળવણીનો કોઈ વાટાઘાટો નથી. સાપ્તાહિક ઊંડા સફાઈનું સમયપત્રક બનાવો, દર મહિને ફરતા ભાગોનું નિરીક્ષણ કરો અને ત્રિમાસિક ધોરણે સંપૂર્ણ ઓપરેશનલ ઓડિટ કરો. સ્પેરપાર્ટ્સ હાથમાં રાખવાથી સમસ્યાઓ ઊભી થાય ત્યારે ડાઉનટાઇમ પણ ઓછો થશે.
ભલે તમે ઉત્પાદન વધારી રહ્યા હોવ અથવા તમારી હાલની લાઇનને સુધારી રહ્યા હોવ, તમારા આઈલેશ ફિલિંગ મશીનને અસરકારક રીતે કેવી રીતે ચલાવવું અને તેની જાળવણી કેવી રીતે કરવી તે જાણવું એ ગેમ-ચેન્જર છે. યોગ્ય વ્યૂહરચના સાથે, તમે ફિલિંગ ચોકસાઈમાં સુધારો કરશો, કચરો ઘટાડશો અને તમારા સાધનોનું આયુષ્ય વધારશો.
શું તમે વિશ્વસનીય મશીનરી અને નિષ્ણાત સહાય સાથે તમારા કોસ્મેટિક ઉત્પાદનને આગલા સ્તર પર લઈ જવા માંગો છો? સંપર્ક કરોગિએનિકોસઆજે - અમે વ્યાવસાયિક સાધનો અને ઉકેલો સાથે તમારા વિકાસને શક્તિ આપવા માટે અહીં છીએ.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૨૩-૨૦૨૫