કોસ્મેટિક્સ ઉત્પાદનની દુનિયામાં, સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા સાધનોની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા પર ખૂબ આધાર રાખે છે. આમાં, આઈલેશ ફિલિંગ મશીન મસ્કરા, લેશ સીરમ અને અન્ય લેશ કેર પ્રોડક્ટ્સના ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. પરંતુ તમે કેવી રીતે ખાતરી કરો છો કે આ નાજુક મશીન તેની ટોચ પર કાર્ય કરવાનું ચાલુ રાખે છે? જવાબ નિયમિત, વિચારશીલ જાળવણીમાં રહેલો છે.
યોગ્ય જાળવણી શા માટે મહત્વપૂર્ણ છેઆઈલેશ ફિલિંગ મશીનો
જ્યારે નાના, ચીકણા કોસ્મેટિક પ્રવાહીને નાના કન્ટેનરમાં ભરવાની વાત આવે છે, ત્યારે નાની અચોક્કસતા પણ મોંઘા ઉત્પાદન નુકસાન, પેકેજિંગ કચરો અને ગ્રાહક અસંતોષ તરફ દોરી શકે છે. સારી રીતે જાળવણી કરાયેલ આઈલેશ ફિલિંગ મશીન સરળ કામગીરી, સચોટ ડોઝિંગ અને ન્યૂનતમ ડાઉનટાઇમની ખાતરી આપે છે - આ બધું કાર્યક્ષમ રીતે ઉત્પાદનને માપવા માટે જરૂરી છે.
૧. નિયમિત સફાઈ સત્રોનું સમયપત્રક બનાવો
મશીનમાં ખામી સર્જાવાના સૌથી સામાન્ય કારણોમાંનું એક એ છે કે ચીકણા અથવા તેલ આધારિત પાંપણના ફોર્મ્યુલામાંથી અવશેષો જમા થાય છે. ભરાયેલા પદાર્થોને રોકવા અને સતત ભરણ વોલ્યુમ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઉત્પાદન-સંપર્કના બધા ભાગોને દરરોજ સાફ કરવા જોઈએ. માન્ય સફાઈ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરો જે સીલ, નોઝલ અથવા ટ્યુબિંગને નુકસાન ન પહોંચાડે. ફોર્મ્યુલાની સ્નિગ્ધતાના આધારે સફાઈની આવર્તન બદલાઈ શકે છે, પરંતુ નિયમ પ્રમાણે, વધુ વારંવાર કરવું વધુ સારું છે.
2. લુબ્રિકેશન બધું સરળતાથી ચાલે છે
યાંત્રિક ઘટકો ધરાવતા કોઈપણ પાંપણ ભરવાના મશીન - ખાસ કરીને પિસ્ટન-સંચાલિત અથવા ગિયર-આધારિત સિસ્ટમો - ને નિયમિત લુબ્રિકેશનની જરૂર પડે છે. સમય જતાં ઘર્ષણ મહત્વપૂર્ણ ભાગોને ઘસાઈ શકે છે, જેનાથી ચોકસાઈ ઓછી થઈ શકે છે. ફક્ત ઉત્પાદક દ્વારા ભલામણ કરાયેલ લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ કરો અને ફિલિંગ હેડ, વાલ્વ મિકેનિઝમ અને કન્વેયર્સ જેવા ગતિશીલ ભાગો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો. મશીનના ઉપયોગની તીવ્રતાના આધારે લુબ્રિકેશન સાપ્તાહિક અથવા બે અઠવાડિયામાં કરવું જોઈએ.
૩. ઘસાઈ ગયેલા ભાગોનું વહેલા નિરીક્ષણ કરો અને બદલો
ઉત્પાદનના બિનઆયોજિત બંધને ટાળવા માટે નિવારક ભાગોની ફેરબદલી ચાવીરૂપ છે. નોઝલ, સીલ, ગાસ્કેટ અને ઓ-રિંગ્સ ઘસારાને પાત્ર છે, ખાસ કરીને જ્યારે ઘર્ષક અથવા જાડા કોસ્મેટિક પ્રવાહી સાથે કામ કરતી વખતે. ઘસારો અથવા તિરાડો તપાસવા માટે માસિક નિરીક્ષણનું સમયપત્રક બનાવો. ભવિષ્યના જાળવણી ખર્ચની આગાહી કરવામાં અને કટોકટીના ડાઉનટાઇમને ટાળવા માટે રિપ્લેસમેન્ટ અંતરાલોનો લોગ રાખો.
4. ચોકસાઈ માટે માપાંકન કરો
સમય જતાં, પર્યાવરણીય ફેરફારો અથવા યાંત્રિક થાકને કારણે આઈલેશ ફિલિંગ મશીનની ચોકસાઈ બદલાઈ શકે છે. નિયમિત કેલિબ્રેશન ખાતરી કરે છે કે દરેક વખતે યોગ્ય માત્રામાં ઉત્પાદન વિતરિત થાય છે. દરેક ઉત્પાદન બેચની શરૂઆતમાં કેલિબ્રેશન કરવું શ્રેષ્ઠ છે. સ્વચાલિત સિસ્ટમોમાં ડિજિટલ કેલિબ્રેશન સેટિંગ્સ શામેલ હોઈ શકે છે - ઉપયોગ કરતા પહેલા બે વાર તપાસો કે આ યોગ્ય રીતે સેટ છે કે નહીં.
5. સોફ્ટવેર અને સેન્સર કાર્યક્ષમતાનું નિરીક્ષણ કરો
આધુનિક આઈલેશ ફિલિંગ મશીનોમાં ઘણીવાર સેન્સર, ટચસ્ક્રીન કંટ્રોલ અને ઓટોમેટેડ ડોઝિંગ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે. ખાતરી કરો કે ફર્મવેર અપ ટુ ડેટ છે અને બધા સેન્સર કાર્યરત છે. ખામીયુક્ત સેન્સર મિસફિલ્સ, લાઇન સ્ટોપેજ અથવા તો સલામતી જોખમોમાં પરિણમી શકે છે. મહિનામાં ઓછામાં ઓછા એક વાર ડાયગ્નોસ્ટિક ટેસ્ટ કરો અને સિસ્ટમ સેટિંગ્સનો નિયમિતપણે બેકઅપ લો.
૬. સ્વચ્છ કાર્યકારી વાતાવરણ જાળવો
બાહ્ય ધૂળ, ભેજ અથવા તાપમાનમાં વધઘટ મશીનની કામગીરીને અસર કરી શકે છે. પાંપણ ભરવાના મશીનને સારી રીતે હવાની અવરજવરવાળા, સ્વચ્છ અને તાપમાન-નિયંત્રિત વિસ્તારમાં રાખો. જો તેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-વોલ્યુમ વાતાવરણમાં થાય છે, તો દૂષણનું જોખમ ઘટાડવા માટે ડસ્ટ ફિલ્ટર્સ અથવા એર કર્ટેન્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાનું વિચારો.
વિશ્વસનીય મશીનો જવાબદાર જાળવણીથી શરૂ થાય છે
આઈલેશ ફિલિંગ મશીનમાં રોકાણ કરવું એ ફક્ત પહેલું પગલું છે. તેના મૂલ્યને ખરેખર મહત્તમ બનાવવા માટે, સતત કાળજી અને સક્રિય જાળવણી જરૂરી છે. દૈનિક સફાઈથી લઈને ઘટક માપાંકન સુધી, આ શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે કે તમારું મશીન દરેક ચક્ર સાથે ચોક્કસ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફિલ્સ પહોંચાડે છે.
At ગિએનિકોસ, અમે જ્ઞાન વહેંચણી અને સ્માર્ટ ઓપરેશનલ ટેવો દ્વારા લાંબા ગાળાના સાધનોના પ્રદર્શનને ટેકો આપવામાં માનીએ છીએ. જો તમે તમારી ઉત્પાદન લાઇનની વિશ્વસનીયતા અને આયુષ્ય સુધારવા માંગતા હો, તો આજે જ અમારી ટીમનો સંપર્ક કરો.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૧૬-૨૦૨૫